耐磨铸石板的成型工艺有溶铸成型、烧结成型、热态直接烧铸成型等三类。铸石在防腐蚀工程中应用较早,已经有几十年历史。铸石具有结构紧密,吸水率小,抗压强度高,耐磨性好的特点。除了三十摄氏度以上的热磷酸、酸及溶碱外,基本对所有的无机酸、有机酸、碱类、盐类、水及溶剂等都有---的抗蚀能力,铸石属于脆性材料,具有较高的硬度,铸石缺点是脆性大,不容易承受重物的冲击。
性能 | 铸石板工业板材(实测) | |
密度g/cm3 | 2.72 | |
磨耗量g/cm2 | 0.03 | |
耐极冷极热 | 38/50 | |
冲击韧性kj/m2 | 5.5 | |
弯曲强度mpa | 70.5 | |
压缩强度mpa | 902 | |
耐酸(碱)度% | ---p:1.84g/cm2 | 99.5 |
---溶液20%m/m | 98.1 | |
qingyanghuana溶液20%m/m | 98.5 |
在铸石板镶板开始进行衬里工作之前,应检查一下各种主要材料:衬板、耐酸粉、酸、水玻璃是否都已齐备,并检查是否符合技术条件。耐酸胶泥的硬化程度,决定于硅胶的析出和脱水程度。如果脱水过程进行得不充分,则凝胶在某些情况下,就会重新溶解。因此,已衬里的设备在开始操作之前,须用---处理之。在运送酸溶液时(否认距离多大),应利用专门的托运装置,而且对装有酸的坛子,应装在牢固的筐内。“不许用水或碱溶液试验设备”是因在试验中温度高而时间又长,在这样条件下,不和碱溶液是会破坏耐酸胶泥的组织的。为此,须在4~5昼夜内将浓度为60be的---往接缝上蘸涂3次。每次蘸涂之前,须擦去结晶状的---钠。接缝在未经充分干燥前不要过早蘸涂,而应在设备操作前5~6天蘸涂。对---和环境的要求(1)衬砌前须认真将块材(如铸石板)和---(如混凝土)上的油污、灰尘等附着物清理干净。如操作时设备会受到浓酸的作用时,设备即不必预先用酸处理。衬里的设备在使用前要用浓度为10~20%的---溶液洗煮6小时,通以蒸汽,使稀酸温度逐渐高。“操作前允许在常温下用水清洗设备”,是因已在酸洗之后,在常温和短时间的清洗条件下,不会破坏耐酸胶泥组织。在操作前用水清洗设备的目的,是为了清除酸洗后沉淀物。于常温保持2小时,由30~40℃保持2小时,后在40~60℃保持2小时(如条件不足时,用10~12%---喷洒侧壁2次,其间隔为2~3小时)。将废酸放出后,玄武岩铸石板加工厂,用以清水冲洗,即可开始使用。露天环境下使用的铸石板内衬耐酸工程,铺砌铸石板前尚应在---上涂刷与胶泥相溶的防腐涂料一度,养护期内还应将贴好的铸石灰缝进行酸化处理(涂刷40%~70%---1或2遍),以提高强度和耐蚀性,---工程。
铸石板粘接剂的选择应考虑以下方面:铸石板的种类。对潮湿敏感的铸石板,粘接剂就不能将潮湿释放给石材,应选择快干型或树脂基的材料。铸石板基面类型。考虑地面和墙面的各种基面类型和它们的特性以及工程实际要求确定装修体系材料的选择。牯接剂的使用性能。晾置时间的要求要符合现场使用的需要,要考虑到现场条件和标准试验室之间的差别。耐温可以达到摄氏500-2000度以上,无机胶泥硬化后几乎都是刚性硬质的。粘接剂的粘结性能。现场条件和工艺之间差结合时粘结强度应保征能满足要求,应考虑坚固性、耐久性以及水浸后和热老化后的粘结强度,墙面和地面以及不同用途时对粘结强度的要求。
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