玄武岩铸石板性能表-铸石板-山东新江化工

胶泥配制

　　　　（1）树脂与铸石粉按重量比以1：3～3.5配制成胶泥(应视---平面、斜面、立面以及温度影响而异)，考虑到必须在40min内使用完毕，每一盘胶泥的树脂用量以2～3㎏为宜；孔条中间均匀分布φ10的通孔，铸石粉胶可以进入孔内连成一体，而不被孔条隔开。拌合要先加铸石粉料，后掺加树脂，经严格计量、充分拌合均匀后方可使用，并应随拌合随使用。环境温度超过30℃时，应适当减少每盘配制量。

　　　　（2）切勿选其他固化剂另行加入胶泥中(铸石粉料中已含固化剂，当用于酸工程需另行选择粉料时，应由厂家按要求制备)，以免发生爆聚或---事故。

　　　　（3）镶贴铸石板的胶泥稠度，铸石板，一般在春秋初冬季节为70～80mm，夏季为90～1oomm。施工开始时可先试配一盘，以操作适宜为度。若发现稠度不能满足施工要求时，可视情况适当调整，但切不可在胶泥初凝之后或变稠硬化时再补加树脂液二次拌合使用。使用范围用于须耐磨耐冲击且减少灰尘的混凝土地面，例如：仓库、码头、厂房、停车场、维修车间、车库、货仓式商场、码头及需要统一色彩以提高工作卫生环境和美观同时没有腐蚀介质的地方。

在铸石板镶板开始进行衬里工作之前，应检查一下各种主要材料：衬板、耐酸粉、酸、水玻璃是否都已齐备，并检查是否符合技术条件。耐酸胶泥的硬化程度，决定于硅胶的析出和脱水程度。如果脱水过程进行得不充分，则凝胶在某些情况下，就会重新溶解。因此，已衬里的设备在开始操作之前，须用---处理之。在运送酸溶液时(否认距离多大)，应利用专门的托运装置，而且对装有酸的坛子，玄武岩铸石板性能表，应装在牢固的筐内。“不许用水或碱溶液试验设备”是因在试验中温度高而时间又长，铸石板300*200价格，在这样条件下，不和碱溶液是会破坏耐酸胶泥的组织的。为此，须在4~5昼夜内将浓度为60be的---往接缝上蘸涂3次。每次蘸涂之前，须擦去结晶状的---钠。接缝在未经充分干燥前不要过早蘸涂，而应在设备操作前5~6天蘸涂。如操作时设备会受到浓酸的作用时，设备即不必预先用酸处理。衬里的设备在使用前要用浓度为10~20%的---溶液洗煮6小时，通以蒸汽，使稀酸温度逐渐高。“操作前允许在常温下用水清洗设备”，是因已在酸洗之后，在常温和短时间的清洗条件下，不会破坏耐酸胶泥组织。在操作前用水清洗设备的目的，是为了清除酸洗后沉淀物。于常温保持2小时，由30~40℃保持2小时，后在40~60℃保持2小时(如条件不足时，用10~12%---喷洒侧壁2次，其间隔为2~3小时)。微晶铸石主要应用于冶金、煤炭、电力、化工、建材等工业部门的耐磨、耐腐蚀工程。将废酸放出后，用以清水冲洗，即可开始使用。露天环境下使用的铸石板内衬耐酸工程，铺砌铸石板前尚应在---上涂刷与胶泥相溶的防腐涂料一度，养护期内还应将贴好的铸石灰缝进行酸化处理(涂刷40％～70％---1或2遍)，以提高强度和耐蚀性，---工程。