耐磨铸石板的成型工艺有溶铸成型、烧结成型、热态直接烧铸成型等三类。铸石在防腐蚀工程中应用较早，已经有几十年历史。铸石具有结构紧密，吸水率小，抗压强度高，耐磨性好的特点。除了三十摄氏度以上的热磷酸、酸及溶碱外，基本对所有的无机酸、有机酸、碱类、盐类、水及溶剂等都有---的抗蚀能力，铸石属于脆性材料，具有较高的硬度，铸石缺点是脆性大，不容易承受重物的冲击。
| 性能 | 铸石板工业板材（实测） | |
| 密度g/cm3 | 2.72 | |
| 磨耗量g/cm2 | 0.03 | |
| 耐极冷极热 | 38/50 | |
| 冲击韧性kj/m2 | 5.5 | |
| 弯曲强度mpa | 70.5 | |
| 压缩强度mpa | 902 | |
| 耐酸（碱）度% | ---p：1.84g/cm2 | 99.5 |
| ---溶液20%m/m | 98.1 | |
| qingyanghuana溶液20%m/m | 98.5 | |
玄武岩耐酸胶泥用作涂面，作为保护受弱酸介质侵蚀的金属器具和设备，在涂面前应用1/8″的铁丝网，铸石板生产厂家---，用点焊法将铁丝网焊在金属设备内表面上，焊好的铁丝网应紧贴在金属板上，不应有高低不平之处。点焊距隔为50mm。把已焊上的铁丝网进行喷砂去锈。孔条中间均匀分布φ10的通孔，铸石粉胶可以进入孔内连成一体，而不被孔条隔开。将铁锈及焊药除净，以备涂面。涂面厚度不超过10mm，分二至三次涂完。涂面的干燥，酸处理及洗刷等程序，哪里可以找到铸石板生产厂家，详见设备打底，衬里干燥及酸处理各节中。
铺砌采用错缝挤浆法：应先在铸石板的施工面上打灰，中间应略高，不应在板面四周打灰。被衬里的设备可用金属、钢筋混凝土、砖和其他石材制成。在衬里之前，铸石板生产厂家---，应将设备按装在经常操作的地方，---时允许移动容积不大于2~3m3的已衬里的金属设备，但必须---设备衬里完整无损。应揉挤衬砌，使胶泥从板的四周均匀地挤出。胶泥结合层应密实，不应有空洞现象。衬砌时，未固化的板材严禁移动、震动和受压。施工面应铺砌平整，相邻衬板间不应有迎着物料运动方向的凸台。衬里设备(或容器)应具有足够的结构强度(根据计算数据)不至于因砌上衬板后在操作条件下承受不了负荷而变形，造成衬板砌缝的开裂，而使腐蚀性溶液从砌体缝隙中渗出，浸蚀了设备本体。施工完成后须养护，在环境温度15-20℃的情况下自然养护期不少于20天，在环境温度20-30℃的情况下自然养护期不少于14天，在环境温度30-35℃的情况下自然养护期不少于7天，环境温度小于10℃时需采取加热措施养护。在养护期内严禁与水或水蒸气接触，并防止雨淋或外力的撞击。铸石板衬里，施工程序较多，铸石板生产厂家，整个工程由许多工序组成：材料供应、表面处理、砖板衬砌，其中任何环节失控都会使设备的使用效果带来较大的影响甚至被破坏造成停产。因此必须对施工的每个工序进行控制，---施工。
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