捞渣机防磨铸石板厚度-新江化工-铸石板厚度_德州塑料制品

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水玻璃，fu喃树脂胶泥衬砌铸石板作还原釜内衬施工

还原釜铸石内衬施工方法：

1.壳体为钢板。除锈采用：20％---酸洗，50％纯碱溶液中和后，用清水洗净，配煤槽防磨铸石板厚度，直至中性，立即干燥处理。

2.干燥后。即上底漆。配比：环氧树脂60份，呋nan树脂15份，丙tong14.5份，乙二an4.5份，邻ben二---二丁脂6份。上完底漆后，自然干燥---后，在60℃温度中烘干24小时。

3.砌板胶泥配比为：水玻璃18％，呋nan树脂7％，氟gui酸钠2％，铸石粉73％。铸石板共砌两层。板缝要错开，胶泥要饱满。

4.热处理。每层板砌完，分别在60℃温度中干燥三昼夜。

5.酸处理用30~50％---涂刷二次。

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铸石板施工的具体操作方法/施工工艺

操作方法

漏斗砼内壁清理用手锤将高于砼表面的拉接杆全部清理干净，用钢丝刷清理表面浇筑砼时楼的浆，清理完后用刷子将浮土清掉---砼面平整无浮土。

将漏斗底口四周埋件清理出将30×3角钢焊于底口处，焊接时角钢与埋件连接处必须满焊。

脚手架采用ф48钢管搭设，作业层满铺脚手板。

预排铸石板，常用铸石板厚度，自下而---层错缝粘贴，一般可连续铺砌2～3层高度后，应稍停片刻，待下一层水泥砂浆凝结牢后方可进行下一层铺砌。粘贴过程不易出现十字通缝。通过层与层之间的错缝，不仅可以提高结构强度，还可以增加防渗透能力。

铺砌时采用手工法粘贴，遇到焦点异形件时主要是用手锤分次敲击，利用材料脆性的特点，先在砖板边缘处用力击破一点，捞渣机防磨铸石板厚度，然后逐步向里敲至要求位置。然后进行粘贴。

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施工方法：

1.壳体除锈后，即用10~15％---洗刷，再用少量的碱溶液中和，然后用清水洗净、擦干。

2.涂层：壳体干燥后，立即进行薄浆打底(配比见表)厚度约1mm，常温干燥一昼夜，接着进行厚涂(配比见表)，厚度在20mm左右，并要做到抹平、均匀。

3.热处理：20~40℃一昼夜，40~60℃一昼夜，60~80℃一昼夜，然后逐渐降至常温。

4.酸处理：先用80％---每隔24小时涂刷一次，铸石板厚度，一般涂刷2~3次，后用稀---再涂刷一次，直到表面不再析出白霜为止。

水玻璃胶泥的配比

材料	规格	薄涂	厚涂
铸石粉	100目	100	100
水玻璃	模数2.6~2.8	80	40~50
氟gui酸钠	100~120目纯度95%	10	6

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